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新闻资讯（xùn）
1、产品设计：注塑（sù）产品的厚度与长度不成比例，材料无法流动到产（chǎn）品的末端:形状结构复杂:筋位（wèi）多、深，都（dōu）会造成注射模具压力损失大及容易困气。
材料①材料流动性差。②冷料杂质阻塞流道。
模具①浇注系统设计不合理。②模具排气不良。③模具温度太低。
注塑（sù）工艺：1、熔料的温度太低（dī）。2、喷嘴的温度太低。3、注（zhù）射（shè）压（yā）力或保（bǎo）压压力不（bú）足。4、注射速度太慢。5、注射时间不够。
注塑机：①设备选型（xíng）不当，注射压力不足。
②注射（shè）螺杆的（de）止逆环与料筒磨损（sǔn）导致间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料（liào）不足，导致欠注。
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