塑料制（zhì）品变形原因分析可以从以下五个方面分类（lèi）：
1、操作：操作习（xí）惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，产品在还未完全冷（lěng）却时可能产生了翘（qiào）曲。
2、产品设计：产（chǎn）品（pǐn）结构（gòu）设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
3、材料 ①塑料含水量过多(除（chú）湿干燥不完全)。
②对（duì）塑料的收缩量预估不正确（què）( 模具预缩量)。
③材（cái）料的流动（dòng）性不佳。
④材料中添加的助剂比例不当。
4、注塑模具：
①前后模具温差大.
2.模具温度太低。
3.模穴厚薄差异太大。
④浇口的数目或位置不当（dāng）。
⑤浇口太小、流道（dào）太长。
⑥顶出不均。顶出时产（chǎn）品未完全冷却，顶出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。
⑦冷（lěng）却水路设计不适当，冷却效率不均匀。
5、注塑工艺：
①料简温度太（tài）低（dī）。 当料（liào）简温度太低时，熔融温度低，残余剪切应力大，容易（yì）翘曲（qǔ）。
②喷嘴温度太（tài）低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料（liào）温就会降下来（lái），勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。
③射出压力太高。
❹保压压力或保压（yā）时间不当。
⑤冷却时间不（bú）当（dāng）。
⑥缓充不够，型腔内填充不足。
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