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塑料制品变形的原因和对策（cè）
(1)原因分析
产品（pǐn）设计：这个产品（pǐn）从结构上来看（kàn），比较简单。如果从产品设（shè）计上提前考虑内侧变形（xíng）的话（huà），产品（pǐn）的变形量就会减轻或消除。
材料：产品使（shǐ）用的PP材料，本（běn）身收缩就大。如果使用ABS材料，产品基本上就不会变形或者有很少的变形量（liàng）。
注塑工艺：注塑模具中间模（mó）芯的温度高，也会造成向内（nèi）侧（cè）收缩:成型周期短，产品未完全冷（lěng）却就已经出模（mó），造成顶出后收缩。
(2)方案对（duì）策
产（chǎn）品设计：设计向外侧的预留变形， 以校正向内侧的收缩变形。
材料：更（gèng）换材料。
注塑工艺： 降低中间模芯的（de）温度， 提高外侧周边的（de）温度: 延长冷却时间（jiān）。
客户选择PP材料主要是（shì）出于产品成本考虑，不（bú）可对材料（liào）进行变更，同时多（duō）数塑料产（chǎn）品设计师无法（fǎ）把（bǎ）控向外侧（cè）预留多少的变形量（liàng）可以校正产品（pǐn），所（suǒ）以产品设计师不（bú）会去冒这个风险，最终还是要通过调整工（gōng）艺（yì）参数进行改善。当然产品冷却时间延长后，产量就会降低，加工制造厂商会间接增加成本（běn）。为了满足产量，要减少（shǎo）冷却时间，通过使用校正（zhèng）夹具来保证产品的变形量。
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