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注塑产品烧焦的(de)原因分类(lèi)和解决方案

    原因分类:

          模具(jù):注塑模具在流动末端局部位置的气体无法排(pái)出。

    注塑工艺:1、气体包风造成压缩气体产生高温形成烧焦。

                    2、末段注射速(sù)度过快。
                    3、成(chéng)型时注射速度太快,模具内气体未能(néng)排出。

                    4、料筒温度或模具温度太高。
解决方案(àn):
          模具:适当的模具设计需有良好的(de)排(pái)气设计,可以变换模具(jù)浇(jiāo)口位置或加大浇口尺寸;
          注塑工艺:1、调整模具设计(jì)方案(àn),使流动波前顺利充填;
                          2、降低末段注射速(sù)度;
                          3、降低注射(shè)速度,保(bǎo)证气(qì)体能排出,对于薄壁产品使模穴抽气装置;
                          4、降低材料温度和模具温度,调整注射压力、注射速度以及注射位置的切换(huàn);






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