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注塑产品产(chǎn)生错位的原因分(fèn)类有哪些?

       在(zài)注塑工艺调试过程中,先注射成型填充(chōng)不足的样板,确认是否有断差。如果填充不足的时(shí)候,就出(chū)现了(le)断差,表明(míng)与注塑工(gōng)艺的关联性(xìng)不大。再通过样板进行分析(xī),确认是往边错位还是两边 都同(tóng)时错位,来判断是模具原因造成的还是(shì)注塑机原因(yīn)造成的。我(wǒ)们总结了以下原因分类:
      模具:1、动、定模具的加工精度存在(zài)问题;

                2、定位动、定模的模框有(yǒu)偏心。
                3、模具的精定位(wèi)机构有缺失或磨损。
                4、模板(bǎn)与模板配(pèi)合后的平面度差(chà)异大。
     注塑工艺:码模过程中(zhōng),动模(mó)板或(huò)定模(mó)板有移(yí)位,造成错模。
     注塑机:1、动、定模板的平(píng)行度差。
                  2、哥林柱磨损太严重。

       






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