塑料注塑厂注塑机（jī）喷嘴（zuǐ）孔太（tài）小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经（jīng）过时产生摩擦热使料分解；
料筒、螺（luó）杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解；
加热系统失（shī）控，造成温度（dù）过高而（ér）分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气（qì）。
由（yóu）于设计上的缺陷（xiàn），如：浇口位置不佳、浇口（kǒu）太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、注（zhù）塑模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成（chéng）熔料在模腔内（nèi）流动不连续，堵塞了空气的通道（dào）。
转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现（xiàn）；
模具分型面（miàn）缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置（zhì）不佳，又没有嵌件、顶针之类的（de）加工缝隙排气，造成（chéng）型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
模具表（biǎo）面粗（cū）糙（cāo）度差（chà），摩擦阻力大，造成局部（bù）过热点，使通过的塑料分解。
模具漏油，漏水（shuǐ），漏气进入模（mó）具（jù）型腔易造成制件表明银（yín）纹。
塑料制（zhì）品厂所用（yòng）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减（jiǎn）低机筒温度。加料段温度过高，使一部（bù）分塑料过早熔（róng）融（róng）充满（mǎn）螺槽，空气无法从加料口排出（chū）。
注射速（sù）度太快，使（shǐ）熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分（fèn）解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品（pǐn）表（biǎo）面密度不足产生银纹。
料量（liàng）不（bú）足、加料缓冲垫过大、料温太低（dī）或模温太（tài）低都会影响熔料的流动和成型压（yā）力，产生气泡。
螺杆预塑时背压太（tài）低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一（yī）起推向机筒（tǒng）前端。
原料中混（hún）入杂料（liào）或粒料中掺入（rù）大量粉尘，熔融时容易夹带（dài）空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解。
水口料（再生料）添加过多，水（shuǐ）口料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小（xiǎo）于20%）。
材（cái）料中的助剂分解形成银纹。
材料中水分过多未能充（chōng）分干燥，造成制件银纹。
材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
