一、产品（pǐn）设计：产品壁厚设计不均匀。

      四（sì）、注塑工艺：①增加注射压力、 保压压（yā）力，延长保压时间。

                              2、提高注（zhù）射速度（dù）可以较方便地使（shǐ）模腔充满并消除大部分的收缩。

                               3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应降低模温以（yǐ）加速表皮（pí）的固化（huà）定型。

                               4、冷却时间（jiān）太短。

                               5、注射（shè）时间不够。
 
       五、注塑（sù）机：①供料不足。螺杆头、过料圈、止逆（nì）环或螺杆磨（mó）损严重，注（zhù）射及保压时，熔融料发生倒流，降低了充模压（yā）力和料量，造成熔料不（bú）足。
                           ②喷嘴（zuǐ）孔太大或太小。太小容易堵（dǔ）塞进料通道:太大则使注（zhù）射力小填充发（fā）生困难。