注塑（sù）模具材料的基本要求有（yǒu）哪几方面？
一般对注塑模具材料的基本要求有以（yǐ）下方面。
1.易于加工 塑（sù）料模具零件多为金属材料制成，有的（de）结构形状还很复杂，为了缩短生产周期（qī）、提高（gāo）效率，要（yào）求模具（jù）材料易于加（jiā）工成图（tú）纸（zhǐ）所要（yào）求（qiú）的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和（hé）精度都和模具型腔表面的耐（nài）磨性有直接关系，特别是有（yǒu）些塑料中加人了玻纤、无机（jī）填（tián）料及某（mǒu） 些颜料时，它们和塑料熔体一起（qǐ）在流道、模腔（qiāng）中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）会磨损，使（shǐ）塑件质量受（shòu）到损伤（shāng）。
3.高耐蚀性很多树脂（zhī）和添加剂对（duì）型腔表面都有腐蚀作用， 这（zhè）种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况（kuàng）变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀（dù）铬、钹镍处理。
4.良（liáng）好的尺寸稳定性（xìng）在注塑成型时，注塑模具型腔的温（wēn）度要达到300℃以上。为此，最好选用经适（shì）当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构（gòu）的改变，从而（ér）造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小（xiǎo）为了提（tí）髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求（qiú）型腔表面（miàn）的粗糙（cāo）度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢（gāng）材（cái）不（bú）应含有粗糙的杂质和气孔等。
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