根据所加工的（de）树脂类型，热量或（huò）者需传入注射模具或者从模具中排除，该任务由塑（sù）料（liào）模具的温度控制系统来处理。通常利用水或油来传（chuán）热，而在加（jiā）工热固性树脂时，模具一般采用电加热。最极为重要的是提供（gòng）最佳的温度控制，这对成型塑料制品（pǐn）的功能具有直接的（de）影响。温度控制系统的设计与类型的影（yǐng）响如下。
成型塑件（jiàn）的（de）翘曲变形，尤其是对于半结晶性的树脂。
成型塑件的内应力大小及其对断裂的敏感性。对于无定形的热塑性塑料，塑（sù）件的内应力能增加应力（lì）开裂的敏感性。
冷却时间与成型周（zhōu）期。
如上所（suǒ）述，温度控制系统对模具（jù）的经济性有显著的影响。对于用于加工无定形热塑性（xìng）塑料的模具未必（bì）同样适合加工半结晶性的材料。半结晶性热塑性塑料（liào）有较大范围的成型收缩率，因此，在大多数（shù）情况下必须（xū）要有比较均匀和较高功率的温度控制系统。温度控制环路在拐角处常常是分开的（de），此外还要考虑到，例如安置顶出装置、滑块或类似零件的部位不能妨碍温度控（kòng）制（zhì）环路。温度控制介质的入口与出口（kǒu）的温差应不应超（chāo）过5K。这（zhè）常（cháng）常要避免温度（dù）控制线路的串联。在多数情况下，常（cháng）采用（yòng）并联的方法，甚至更好的是使用若干温度控制（zhì）环路，每一个控制环路都（dōu）有各自的温度控制装置。型（xíng）腔壁的温（wēn）度是直接影响成型收缩（suō）率的大小。模具的温差和/或不同的冷却速（sù）率（lǜ）是造（zào）成（chéng）塑件翘曲（qǔ）变形等现象的主要原因。如果用水作为温度控制介（jiè）质，则必（bì）须预防温度控制环路内的锈蚀和水垢，否（fǒu）则会使热传递和模具温（wēn）度控制效率降低。
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