常见（jiàn）塑料制品缺陷见下：
1、塑料（liào）制品（pǐn）不足： 主要由于（yú）供料不足、融料填充流动不良，充气过（guò）多及排气（qì）不良等（děng）原因导致（zhì）填充型腔不（bú）满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时（shí）个别型腔填充不 满。
2、尺寸不稳定： 主要由于塑料模具（jù）强度（dù）不良，精度不良、注射（shè）机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料（liào）制品尺寸变化不稳（wěn）定。
3、气（qì）泡： 由（yóu）于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
4、塌坑（kēng）（凹（āo）痕）或真（zhēn）空（kōng）泡： 由于保（bǎo）压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
5、飞边过（guò）大（dà）： 由于合模不良（liáng），间隙（xì）过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多（duō）余薄翅。
6、熔接不良： 由于融料（liào）分流（liú）汇合（hé）时料温下（xià）降，树脂与附合物不（bú）相溶（róng）等原因，使融料分（fèn）流汇合时，熔接（jiē）不良，沿塑料制品表面（miàn）或内部产生明显的细接缝线。
7、表面波纹： 由于融料沿模（mó）具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融（róng）料有滞流现象。
8、银丝斑纹： 由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合（hé）不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑料制品表 面沿料流方向出现银白色光（guāng）泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
9、翘曲，变形： 由（yóu）于成形时（shí）残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良（liáng），冷却不足，塑（sù）料制品（pǐn）强度不足、模具变形等（děng）原因，使（shǐ）塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔（kǒng）偏，壁厚不匀等现象（xiàng）。
10、裂纹： 由于塑料制品内（nèi）应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设（shè）计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生 细裂纹，或开裂或在（zài）负荷和溶剂（jì）作用下发生开裂等现（xiàn）象（xiàng）。
11、黑点、黑条： 由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分（fèn）解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑料制品表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑料制品表 面呈炭状烧伤现象。
12、色泽不匀或变（biàn）色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或（huò）颜（yán）料变色（sè）在（zài）塑料制品表面的色泽不（bú）匀（yún）。色泽不（bú）匀随呈现的现象不同其原因（yīn）也不同。进料口附近主要（yào）是颜料分 布不匀，如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定（dìng）不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
13、塑料制品脆弱： 由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料（liào）制（zhì）品强度下降，发（fā）脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
14、脱模不良： 由于填充作用过强，模（mó）具脱模性能（néng）不良等原因，使塑料制品脱模困难（nán）或脱模（mó）后塑料制品变形、破裂，或（huò）塑料制（zhì）品残留方向不（bú）符（fú）合（hé）设计要求（qiú）。
15、云母（mǔ）片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。 浇口粘模（mó）： 由于浇口（kǒu）套（tào）内有（yǒu）机械阻（zǔ）力，冷却不够（gòu）或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
16、冷块，僵块： 由于有（yǒu）冷料（liào）或塑化（huà）不（bú）良，有未充分塑化的料，使塑料制品内夹（jiá）有硬块塑料（liào）。
17、透明（míng）度不良（liáng）： 由于融料与（yǔ）模具表面接（jiē）触不良（liáng），塑料制品（pǐn）表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分（fèn）解，有异物杂（zá）质，或模具（jù）表面不光亮，使透明塑料透（tòu）明度不 良或不匀。
18、有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异（yì）物。 表面不光泽： 由于（yú）模具（jù）粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，有伤痕，表面呈（chéng）乳白色或发乌等现象。
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