注塑机上只有一个开模方向，因（yīn）此注塑塑料（liào）模具也只（zhī）有一个开模（mó）方向。但很多模塑件因为侧（cè）壁带有通孔、凹槽（cáo）或凸（tū）台，模具上需要有多个抽（chōu）芯方向，这些（xiē）侧面（miàn）抽芯必须在（zài）塑件脱模之前完成抽（chōu）芯。注塑模具中这（zhè）种（zhǒng）与开（kāi）模方向不--致的抽芯机构称为侧向分型与抽芯机构。
侧向分型与抽芯（xīn）机构的基本（běn）原理是将模（mó）具开、合的垂直运动，转（zhuǎn）变为（wéi）侧向运动，从（cóng）而将塑件的侧向（xiàng）凹凸（tū）结构（gòu）中（zhōng）的模具成型零件，在塑件被（bèi）推出之前脱离开，让塑件能够顺利脱模。实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T形槽、T形块和液压油（yóu）缸等。
侧向分型与抽芯机构使模具结构变（biàn）得更（gèng）为（wéi）复杂，增加了模具加（jiā）工的制作成本。一般来说，模具（jù）每增加一个侧向抽（chōu）芯机构，其成本约（yuē）增加30%。同（tóng）时，有侧向抽芯（xīn）机构的模具，在生产过程中发生故障的概率也越高。因此（cǐ），塑件（jiàn）在设计时应尽（jìn）量避免侧向凹凸结构。
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