模（mó）具方面：
由于设计上的缺陷，如：浇（jiāo）口位置不佳、浇口太小（xiǎo）、多浇（jiāo）口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内（nèi）流动不连续，堵塞了空气的通道。
塑料模具（jù）分型面缺少必要的排气孔道或排气（qì）孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在（zài）塑（sù）料进入时同时离去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局部过热点（diǎn），使通过的塑料分解。
