一（yī）：厚壁塑件缩（suō）水（shuǐ）产生原因
塑料注塑的塑料件的缩水是成型工艺的（de）常见问题，通常出现（xiàn）在产品的（de）表面上。是因为溶体在冷凝收（shōu）缩的时（shí）候留下的空间得不（bú）到补（bǔ）充而出现的。产品冷却凝固时，最外层的先冷却变（biàn）硬，内部的后冷却（还是软的）。
受到大气压的影响和材料本身的收缩率（lǜ）的作用下，会向中心区域施压造成下陷。当壁较厚的时候收缩会格（gé）外的明（míng）显，如果成型时（shí）间（jiān）过短还会造成真空（kōng）泡，增（zēng）加冷却时间和填充量收（shōu）缩程度会明显好转。
解决办法：
注塑模具设计的（de）收缩不统一，使（shǐ）型芯冷（lěng）却均匀性不同,肉厚（hòu）部位比肉薄部位冷却的慢，有热传导的差异，所以肉越厚收缩越大，严（yán）重时会出现缩（suō）坑。可以将原有（图2）筋位实心的改（gǎi）成非实心的或者对筋位、突出部分变细，增加（jiā）了水流通过量使该位置冷却充分,增强该（gāi）位置的冷却效果，缩水程度明显好转。
