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注塑（sù）模具注料口的设计（jì）原则是什（shí）么？
在注塑塑料模具中，浇注系统（tǒng）设计时应遵循如下原则：
1 . 结合型腔的排位，应注意以下三点： a .尽可能采用平衡式布置，以便熔融（róng）塑料能平（píng）衡地充填各型腔； b .型腔的布置和浇口的开设部位尽可能使（shǐ）模具在注塑过程中受力均匀（yún）； c .型腔的排列尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。
2 . 热量损失和压力损（sǔn）失要小 a .选择（zé）恰当的（de）流道截面； b .确定（dìng）合理的流道尺寸； 在一定范围内，适当采用较大尺寸的流道系统，有助（zhù）于降低流动阻力。但流道系统（tǒng）上（shàng）的压力降较小的情况下，优先采用较小的尺寸，一（yī）方（fāng）面可减小流道系统的用料（liào），另一方面缩短（duǎn）冷却时间。 c .尽量减少弯（wān）折，表面粗糙度要低（dī）。
3 . 浇注系统应能（néng）捕集（jí）温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响塑件质量；
4 . 注系统应（yīng）能（néng）顺利地引导熔融（róng）塑料充满型（xíng）腔各（gè）个角落，使型腔内气体能顺利排出；
5 . 防止塑料制品出现缺陷； 避免出现充填不（bú）足（zú）、缩痕、飞边、熔（róng）接痕位置不（bú）理想、残余应（yīng）力、翘曲变形、收缩不匀等缺陷。
6 . 浇口的设置力求获得最好的制品（pǐn）外观质量浇口的设置应避免在制品外观形（xíng）成烘印、蛇纹、缩（suō）孔等缺陷。
7 . 口应设置在较隐（yǐn）蔽的（de）位置，且方便去除，确保浇口（kǒu）位置不影响外（wài）观（guān）及与周围（wéi）零件（jiàn）发生干涉。
8 . 考虑在注塑时是否能自动操作 9 .考虑制（zhì）品的后续工序，如在加工、装配及管理上（shàng）的需求，须将多个制品通过流道连成一体。
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