注塑模具在生产塑料制品中（zhōng）常见的8个问题（tí）
1.浇口粘模
由于（yú）注塑模具浇口（kǒu）套内有（yǒu）机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内（nèi）。
由于（yú）冷却（què）没有达到，造成浇口粘模现象。
或者胶口后模的拉力不够。
2.透明度不良
塑（sù）料制品厂（chǎng）在注塑生产中（zhōng）由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光（guāng）线乱放（fàng）射或塑料分解，有异物杂质，或（huò）模具表面不光亮，使透明塑料（liào）透明度不良或不匀。
3.银丝斑（bān）纹
由于料内有水（shuǐ）分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入（rù）异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光（guāng）泽的针（zhēn）状条纹或云母片状斑（bān）纹。
4.翘曲/变形
由于成形时残余应力（lì）、剪切应力、冷却应力及收缩不均，造成的内应力；脱模不（bú）良（liáng），冷却不（bú）足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生（shēng）形状畸变，翘曲不平或型孔（kǒng）偏，壁厚不匀等现象。
5.裂纹
由（yóu）于塑料制品内应力过大，脱模不（bú）良、冷却不匀，塑（sù）料性能不良或塑（sù）件设计不良（liáng）及其它弊病（bìng）(如变形)等原因，使塑件表面及进料口附近产生（shēng）细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用不发生开裂等现象。
6.黑点/黑条
由于塑料（liào）分（fèn）解或料中可燃性挥发（fā）物，空气等在高（gāo）温（wēn）高（gāo）压下分解燃烧，燃烧物随融料注入塑腔，在塑件表面呈现黑点（diǎn），黑条纹，或沿塑件表面呈炭（tàn）状（zhuàng）烧（shāo）伤现（xiàn）象。
7.塑件不足
主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完（wán）整（zhěng）或多型腔时个别（bié）型腔填充不满。
8.产品（pǐn）表面顶白
主要由于冷却时（shí）间不（bú）够，或者顶出速度太快，顶出力不平衡，造成产品表面存在（zài）顶针印（yìn）。
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