塑（sù）料制品注塑外观（guān）射胶纹缺陷及解决办法
塑料制品（pǐn）出现射胶纹分析原因
表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上（shàng）被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在（zài）制品（pǐn）内部。
物理原因（yīn）：
放射纹往往发生在当（dāng）熔料进入到模（mó）腔内，流体前端停止发展的（de）方向。它经常发生（shēng）在大模腔的模具内，熔流没有直接（jiē）接触到模壁或没有遇（yù）到障（zhàng）碍。通过浇口后，有些（xiē）热的熔料接触到相对较冷（lěng）的模腔表面后冷却（què），塑料制品厂在充模过（guò）程中（zhōng）不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性（xìng），熔（róng）料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这（zhè）些因素都影响产品（pǐn）质量（liàng）。
在多数情况下不太可能只通过调节（jiē）成型参（cān）数改进，只有改进浇口位置（zhì）和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原（yuán）因与改良措施见下表：
1、注塑模（mó）具速度太快 降低注射（shè）速度
2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快
3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改（gǎi）良措施见下表：
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供（gòng）圆弧过（guò）渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注（zhù）射
工艺溢料是指用手工在模具（jù）上（shàng）開一條深一些的排气槽，在生（shēng）產時此槽產生出來的(批峰)，又叫（jiào）工藝（yì）批（pī）峰，主（zhǔ）要（yào）是用來改善燒膠或熔接痕，可（kě）將燒膠或（huò）熔接痕調整到此批峰上，生產（chǎn）后將其（qí）切除。
2、烧四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到（dào）不用容易（yì）看到的位置，以免（miǎn）應響產品的外觀。
3、增加低螺（luó）杆背压是（shì）指調整背壓
4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改變射膠澆（jiāo）口流向位置。以改变射（shè）胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹（wén）有帮助。
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