塑料制品质量（liàng）包括内部质量和表观质量（liàng）,内部（bù）质量包括（kuò）内应力（lì），冲击强度，制品（pǐn）收缩，熔合强度等，注塑加工厂家分（fèn）析以下几（jǐ）种制品常见的各种表观缺（quē）陷:
一（yī）、回陷，缩孔，气孔
1.产生原因:原料吸湿性太大，干燥不好,制品壁厚不均，模腔压（yā）力不足或没（méi）有把存于腔内的（de）空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触，或因物料冷却（què）速率降低其使制品表面（miàn）山现严重凹陷，而缩孔位置多发生在筋表面和远离浇口位置。
2.防止办法:在制品（pǐn）设（shè）计方面要防止（zhǐ）由于筋造成壁厚不（bú）均，在选择材料方面选取收缩半小的材料,模具方面在联厚地（dì）方开设支（zhī）流道，工艺方面要降低模温熔（róng）体温（wēn）度（dù）增加注射压力、保压时间和注（zhù）射量,对容易发生缩孔的地方（fāng）加强冷却,增加浇口截而（ér）尺寸，
二.无光泽，冷白，搓伤及皱纹
1.产生原（yuán）因这类缺陷的产（chǎn）生大都（dōu）是因为模具（jù）温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却（què）过快所（suǒ）致当熔体还在充模时,在型腔（qiāng）壁上就（jiù）形成（chéng）了很硬的壳壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱（zhòu）纹.产生此类现象的另-个（gè）原因是熔体在模内发生了不规则（zé）的脉动流动（dòng），如在浇口尺寸（cùn）很小，注射速度又很大（dà）时，聚合物熔体细流射入模腔，细射流经（jīng）过（guò）段时间 表面己冷却再与（yǔ）后续熔体熔合时,就会山（shān）现此类缺陷.
2.防止办法:提高模具温度（dù），加大流道,浇口.
三.银丝与利层
1.产生原因:在充（chōng）满时，波前峰析山挥发性（xìng）气体,这些气体（tǐ）往往是物料受热分（fèn）解出来的，气体分布在制品表面,就留（liú）下制纹，当物料含湿最过大时，加热会产生水蒸气，型化时由于螺杆（gǎn）工作不利，物料所技带（dài）的空气不能排出也（yě）会产生做纹，在某些情况下,大气泡被拉长成扁气（qì）泡霞（xiá）盖在制品表（biǎo）而上（shàng）,使制品表面利（lì）层有时（shí）从料简至喷嘴的温度梯（tī）度太大使剪切过大（dà）也会产生银丝.
2.防止办法选择好+燥设备和十燥工（gōng）艺将含湿（shī）量降到最低值T艺方而降低熔体温度.提高模温稳定喷嘴温度，加（jiā）大背乐，模具方面加开（kāi）排气槽；
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