注塑塑（sù）料制品有色差是注塑（sù）中（zhōng）常见（jiàn）的缺（quē）陷，色差（chà）影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工（gōng）艺、注塑机等，注塑加（jiā）工厂在实际的生产过程中（zhōng）一般从以（yǐ）下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要（yào）选择与注（zhù）塑主品容量相当的注塑机，如果注塑（sù）机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于（yú）模具浇注系统、排气槽等造成色（sè）差的，可通过相应部分塑料模具的（de）维修模来解决。必须首先（xiān）解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减（jiǎn）问题的复杂性。
2.消（xiāo）除原料树脂、色（sè）母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性（xìng）不（bú）同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产（chǎn）塑料母料或色母（mǔ），这样，可将注意的焦（jiāo）点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一（yī）牌号（hào）母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产（chǎn）前要进行（háng）抽检试色，既要同上次（cì）校对，又要在本次中比较，如果颜色相（xiàng）差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微（wēi）色差，可将色母重新混合后再（zài）使用，以减少（shǎo）色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验（yàn）原料树脂、色母的（de）热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调（diào）换。
3.减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒（tǒng）温度剧烈变化（huà）从而产生色差。这（zhè）类原因产生的色差很容易判定（dìng），一般加热圈损坏（huài）失效产生色差的同时会伴随着（zhe）塑化不均（jun1）现象，而加热控制部分失（shī）控长烧常伴随着产品气斑、严（yán）重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部（bù）分，发现加热（rè）部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率（lǜ）。
4．减少注塑（sù）工艺调整时（shí）的影响（xiǎng）非色差原因需调（diào）整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压（yā）、注塑周期及色母加入量，调整同时（shí）还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能（néng）避免使用（yòng）高（gāo）注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑（sù）工艺（yì），防止因（yīn）局部过热或热分解等因素造成的（de）色差。严格控制料筒各加热段温度，特别（bié）是喷（pēn）嘴和紧靠喷嘴的加热部（bù）分（fèn）。
5．掌握料筒（tǒng）温度、色母量对产品颜色变化的影（yǐng）响在进行色（sè）差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化（huà）的（de）趋势。不（bú）同色母随生产的温（wēn）度或色母量的改变，其（qí）产（chǎn）品颜色（sè）变化规（guī）律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则（zé）不（bú）可能很快地调好色差。
