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塑料模具注（zhù）塑加工中热流道的问（wèn）题分（fèn）析与解决
1.热（rè）分流板达不到（dào）设定（dìng）的温（wēn）度（dù）
原因：热电偶（ǒu）接触不良（liáng）或失效，加热丝短（duǎn）路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否（fǒu）正（zhèng）常，接线是否（fǒu）正确，检查发热丝（sī）回路。
2.热分流（liú）板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片（piàn）上过（guò）度冷却（què），热（rè）电偶接触不良（liáng）。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙（xì），在（zài）定模固定板上增加隔（gé）热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3.型腔（qiāng）无填允
原因：注塑加工，熔化（huà）温（wēn）度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高（gāo）热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
4.热分流（liú）板（bǎn）与热（rè）喷嘴结合面漏胶
原因：膨（péng）胀量计算（suàn）不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太（tài）高，O型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定（dìng）模固定板，更换（huàn）已损坏的零部件各密封圈。
5.热喷嘴流延
原因：回抽（chōu）（倒索）不够，熔化温（wēn）度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大（dà）回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或（huò）模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
6.塑料制品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具上排气不足，注射速度过快（kuài），浇口窝（wō）嘴尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注（zhù）射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。
7.分流（liú）板、热（rè）咀使用后，如何保养？
答：这要看做的是（shì）什（shí）么产品，如果是工程料（liào）和（hé）含较多玻纤的话，在生产完后要用相应（yīng）的材（cái）料冲洗系统。如是（shì）换色系统，第一模不要做黑色产品。
8.产品打不满（mǎn），或产品有飞边？
答（dá）：这个要根据具体案例来分析的，产品打不满（mǎn）可能是由于热嘴流量不够或是超薄产品难注塑，产品飞边可能是由于注塑压力过大造成，也有可（kě）能是客人（rén）模（mó）具没有飞（fēi）好，或是由（yóu）于难注塑造成一边（biān）缺胶一边飞边
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