一、要对模具几（jǐ）个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导（dǎo）向（xiàng）部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位（wèi）因损伤而卡（kǎ）住，将导致（zhì）停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适（shì）合（hé）的润（rùn）滑剂），并定期检查顶针（zhēn）、导柱（zhù）等是否发生（shēng）变形及表面损（sǔn）伤，一经发（fā）现，要及时更换
二、加工企业应（yīng）在注塑机、模具正常运转情况下（xià），测试模具各种性能，并将最后成型的塑件（jiàn）尺寸测量出来，通过这（zhè）些信（xìn）息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷（lěng）却系统（tǒng）以及分型面等的损坏所在，根据（jù）塑件提（tí）供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维（wéi）修（xiū）措施。所以应（yīng）重视（shì）注塑模具的表面保养，它直（zhí）接影响（xiǎng）产品的（de）表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适（shì）合、优质、专业的防锈油就尤为重要。
三、应给（gěi）每副注塑模具配备履历卡，详细记载、统计其（qí）使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现（xiàn）哪些部件（jiàn）、组（zǔ）件已损坏，磨损程度大（dà）小，以提供发现和解决问题的（de）信息资料。
四、当模具完成（chéng）生产任务后，应根据（jù）不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模（mó）具清洗剂（jì）清除模具内残余注塑及其他沉积物，然（rán）后（hòu）风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若（ruò）有腐（fǔ）蚀（shí）性注塑引起的锈点，要使用研磨机研（yán）磨（mó）抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置（zhì）于干燥、阴凉、无粉（fěn）尘处储存。
