1)螺杆转速不当
通常，螺杆转速越高，粒料的输送力就越强。因（yīn）此，如果螺杆转速偏慢，粒料的输送力就会减弱，从而导（dǎo）致粒料供给不稳并（bìng）产（chǎn）生计量不良（liáng）。相反，如果转速过快，粒料就（jiù）会与螺杆一起运动（dòng），同样也不（bú）能前进。
2)背压偏高或偏低
注塑加工（gōng）模具背压具有抑制气（qì）体卷入树脂内和（hé）稳定注射树脂（zhī）量的作用，但同时也有减弱输送力的效果。因此，如果背压过高，计量就会变得不稳定。
3) 机简设定温度不（bú）当
机筒设定温度公对机筒内的粒料温度（dù）产生影（yǐng）响。也就是说，由于粒料的表面状态及刚性发生变化，因此对（duì）计量也有影响。特别（bié）是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响。
一般来说，从喷嘴到料斗下方的温（wēn）度设定由高到低，且料斗下（xià）方的设定温度低，计量便会保持稳定。这是因为温度升高（gāo）后，粒料表面（miàn）就会熔化，粒料之间的摩（mó）擦增大，从而导致工相交织缠绕，或粘着在（zài）螺杆或机简上。- 材料在未成粘流（liú）态之前温度越（yuè）高，塑料和金属的摩擦越大
4)使用了回收材料
回收材料通常形状很不规整，因此与普通粒料相比，料（liào）粒之间的摩擦容易增大，从而容易引起计量不良。此外，粉末混入后会粘着在螺杆上，从而使输送力减弱。
5)等级固有的问题
在滑（huá）动等级中，由于与金属（shǔ）之间的滑动过于良好，因此螺杆旋转力（lì）不（bú）能（néng）很好地（dì）转换成向前（qián）的输送力，从而容易造成计量不良。另外（wài），在耐冲（chōng）击等（děng）级中(以及（jí）PA, LCP等)，粒料之间的摩擦容易增大，这也极易造成计量不良。里
6)止回阀磨损或螺杆磨损
造成熔体回流，使塑化不稳定
7)材料末烘（hōng）十
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