1、塑料（liào）模具设计与加工的原因。模具设计对于后续产（chǎn）品的（de）缺陷及生产（chǎn）效率（lǜ）都会有很大的（de）影响。不同的浇口（kǒu）大小和位置、顶针位置的排布、冷（lěng）却（què）系统设计的不合理、排气系统的设（shè）计（jì）不（bú）合理或不充（chōng）分（fèn）等，都（dōu）会导致（zhì）塑料产品的缺（quē）陷。
2、注塑加工厂家注塑工艺参数可能不合理原（yuán）因。注射压力、速（sù）度、位置、温度（dù）、时间的不合理设定对于产品的外观（guān）也会存（cún）在影（yǐng）响（xiǎng）。行业（yè）流传一句话（huà）:七分模具，三分工艺。可见模具的好（hǎo）坏（huài）对于产品的影响会更大。
3、塑料材（cái）料的影（yǐng）响。在（zài）生产过程（chéng）中，很容易就能够判断（duàn）材料有多大的影响。更换不同（tóng）材料产生的外观缺陷是否相同，有（yǒu）待进一（yī）步的验证。
4、注塑机的影响。不同（tóng）型号或新旧的注塑机会对产品的外观有影响，但是（shì）对于产品的外观缺陷没有决定（dìng）性的影响。
5、人员操（cāo）作的规范性。塑料产品的外观缺陷问题绝大部分都可以通过产品结构、模具设计和注塑工艺进行改善和优化。所以这些因素也是解决产品问题的重要部分（fèn）。
网站地图
