塑料产品有收缩痕的缺陷及（jí）解决办（bàn）法
收缩痕
1.注塑件（jiàn）缺陷的特征
通常与塑料产品表面痕有关（guān），而且是塑（sù）料从模具表面收缩脱离形成的。
2.可能出现问题的原因
(1).熔（róng）融温度不是太高就是太低（dī）。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑（sù）料的面（miàn）过热。
(4).流道不合理、浇（jiāo）口截面过小。
(5).模温（wēn）是否与塑料特性相适应。
(6).产品（pǐn）结构不合理（加强进古过高，过厚，明（míng）显厚薄不一）。
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
3.补救方法
(1).注塑加工调整射料缸（gāng）温度（dù）。
(2).调（diào）整螺（luó）杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确（què）的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度（dù）。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行（háng）会引致压力流失。
(6).降低模（mó）具（jù）表面温度（dù）。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根（gēn）据实际需要，适当扩（kuò）大截面（miàn）尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品（pǐn）结构适当控制模温（wēn）。
(9).在允许的情况下改（gǎi）善产品结构（gòu）。
(10).设法让产品有（yǒu）足够的冷却。
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