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新闻资（zī）讯
操作方面： 注塑完成后把产品放入指定的位置，规范操作。
产品设计：改（gǎi）变产品厚度设计，要保证壁厚能（néng）够承受（shòu）产品的变形力（lì），或做预变形校正的结构设（shè）计来改善（shàn）翘曲现象。
材料：
①注塑（sù）加工厂检查塑料（liào）干燥程度及含水量.
②检查塑料成形收缩率，比较材料供（gòng）应商建议值与实际收缩量（liàng）之差异，或（huò）在模具上做预变形来校正材料的收缩变形。
③选用优质、强度（dù）好的材料。一般情况下，塑料材料的密（mì）度（dù）越小，产品的收缩变（biàn）形就会越大。
④适当调整（zhěng）材（cái）料助剂的配比。
'塑料模具：1、尽量减少模具温差。
2、模具温度要达到材料所需要（yào）的范围。
3、调整模具设计结构，减（jiǎn）少差异。
4、对产品进行模具流（liú）动性分（fèn）析，重新确认浇口位置是否合理（lǐ）。
5、加（jiā）大流道或（huò）减少（shǎo）模穴数量。
6、合理设计顶出位置。
7、合理设计冷却水路。
' 注塑工艺：
1、提高（gāo）料温。
2、提高喷嘴的温（wēn）度。
3、降低注射压力。
4、减少保压压力和时间。
5、延长冷却时间。
6、加长（zhǎng）缓充。
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