我们在（zài）注塑加工出来的（de）塑料件，放置一段时间后会出现变色花黄（huáng）的现象，一般来说塑料（liào）制（zhì）品变黄都是由材料的老（lǎo）化或是降解产生的,
一般PP是由（yóu）于（yú）老化(降解)产（chǎn）生的，由（yóu）于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况（kuàng）下。一般（bān）加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧（cè）基，注塑加工厂家一般（bān）加工或是使用初（chū）期变黄情（qíng）况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大 说白了就是氧化（huà），有些母料表面容易氧化，有必要（yào）对母料进行表面处理。 除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要（yào）是（shì）老化造成的，加入合适的抗氧（yǎng）体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的（de）黄变，
还有，有些抗氧体系（xì）和抗紫外剂存在抵抗效（xiào）果，所以使（shǐ）用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高（gāo）分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
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