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塑料产品变黄（huáng）（发黄（huáng））的原因及解决方法（fǎ），塑料产品（pǐn）变黄（发黄）的原因是由材料的老（lǎo）化或是降解产生的,是较常见的一（yī）种老化现象。原材料质量、配方、工艺以及贮（zhù）存方法不当（dāng）都可能（néng）导致塑料黄变的发生。一般来说塑料制品变黄都是由材（cái）料的老化或是降解（jiě）产生的,一般PP是由于老（lǎo）化(降解)产生的，由于聚丙（bǐng）烯上侧基的存在，其（qí）稳定性不（bú）好，特别是（shì）在光照的情况下。一般加入（rù）光稳定（dìng）剂。至于PE，由于没有侧基，一般注塑（sù）加工或是（shì）使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和（hé）产品（pǐn）的配（pèi）方关（guān）系比（bǐ）较大，有（yǒu）可能产生（shēng）HCL。说（shuō）白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面（miàn）处（chù）理。在塑料挤出机中加入高分子润滑剂，主要（yào）让它在机器（qì）壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤（jǐ）出压力和加工温度，提高产品质（zhì）量、产能，降低（dī）生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废（fèi）品率。如（rú）果，加（jiā）入了还是有塑料的黄变发生，有可能是紫外线吸收剂产品质量问题，或者配方不对，甚至是添加量（liàng）不够。注塑加工厂在（zài）使用了正确的紫外线吸收剂之（zhī）后是不会出现黄变的，因为这种（zhǒng）助剂的目的就是组织塑料黄变（biàn）。添加紫外线（xiàn）吸收剂时，因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否（fǒu）会影（yǐng）响塑（sù）料产片的色差？如果是这样的话，是有一定（dìng）影响（xiǎng）的，需要选用，其（qí）他颜色的紫外线吸收剂（jì）。
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