塑（sù）料产品出现气（qì）纹的解决办（bàn）法
塑料产品气（qì）纹的形成,一般是由於注射（shè）起（qǐ）动过快,使模腔前段的空气无（wú）法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均（jun1）,使是所谓的气（qì）纹或射纹.射（shè）纹不但影响外（wài）观（guān）,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避（bì）免发生这种缺陷,必须找出原因并（bìng）了改善.
气纹的（de）形成,既（jì）然是由於融体塑料中含有气体,那麼（me）探讨这些气体的主要来源分别（bié）为:注塑加工塑料本身含有水份或油（yóu）剂：由於塑料在制造（zào）过程曝露於空气中,吸（xī）入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些（xiē）挥发（fā）性物质在熔胶（jiāo）时,受高热而产生气体.
原料受分解：如果熔胶同（tóng）时的温（wēn）度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等（děng）,容易因高温受热分解产生气体.
空气（qì）：塑料颗粒与颗粒之间均含有空（kōng）气,如果熔胶筒在（zài）近料斗（dòu）处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩（suō）完全使熔（róng）化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出（chū）来.
所以把塑料烘乾,并（bìng）采用适当的（de）熔胶温度（dù）和速度,再配合适当的（de）背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很（hěn）小的工模,气体（tǐ）进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
解决气纹的方（fāng）法有以下几种：
1、料管（guǎn）温（wēn）度太高（gāo） 2、射出（chū）速（sù）度太快 3、原料中含有水份 4、模（mó）具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均（jun1） 8、原料中其他添加物（wù）混合不均
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