注塑塑料件烧焦（jiāo）现象、原因分析及解决办法
塑料制品厂注塑件出（chū）现局部的、大片的、甚至是整（zhěng）体的（de）变色（sè），有时候在某些制件上还夹杂着线状的或粒状的黄褐色、黑（hēi）色焦化料。原因（yīn）是塑料或添加的阻燃剂、紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随熔料注入型腔形成（chéng）。还有相当一（yī）部分焦化是在注塑充模时产生的（de）局部高温而形成。
（1）由（yóu）于热（rè）电偶、温度控（kòng）制系统、加（jiā）热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致系（xì）统失灵或损坏，使料筒局部过热，或在长的注塑周期下使料在高温料筒中停留的时间过长。
（2）柱塞、分（fèn）流梭（suō）、螺（luó）杆受损、有（yǒu）缺陷，喷嘴与模具主流道（dào）夹套入口吻合不良，柱塞或螺杆与料筒之间有大的缝隙，料筒内（nèi）各螺纹连接部（bù）位松动等（děng），都使（shǐ）得熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。
（3）在螺槽或料筒前（qián）部卡着金属异物，不断磨削，使（shǐ）塑料变黑。
（4）某些塑料如ABS在（zài）料筒（tǒng）内受到高热（rè）而交联焦化（huà），在几乎维持原来颗粒形状情况下，难（nán）以（yǐ）熔融，被螺杆或柱塞碾压破碎后夹带进入制件。
（5）塑料模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧剧烈反应，烧伤塑料（liào）。
（6）喷嘴通道因贴壁料经常处于平流状态，受（shòu）热（rè）时间长，变色或使原有色彩消退。
（7）塑料或添加剂、着色（sè）剂（jì）带挥发物、水分太多，使制件变色。例如尼龙或聚碳酸酯，若水分含（hán）量超过限度，将生成有色的水解产物，导致制件带色，加南京塑泰弹（dàn）性体复合接枝的相容型的（de）增韧剂可以对（duì）尼龙等（děng）材料进行封端，降低水的敏感性，提高冲击强度。
（8）塑料加工成型注射压（yā）力高，时间（jiān）过长，使制件变色。例如，改性聚苯乙烯、ABS制件，如果注塑后在制件内部形成较大内应力，也反映出不同的颜色（sè）。
（9）造（zào）成热分解的因素，如螺杆转速太高，预（yù）塑背压力太（tài）大，浇注系统流道及浇口的尺寸过小等，都会发生有害的强剪切作用而使塑料变色（sè）。特别是对于热敏感性（xìng）极高的（de）塑料如PVC等，在高速充模时，如突（tū）遇（yù）直（zhí）径过小的（de）限制浇口（kǒu），强烈的摩擦有（yǒu）可能令制件产（chǎn）生焦化变黄。
（10）去除料中或模内不适当的油类润滑剂、脱模剂。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性（xìng）还差的抗静电剂等添加剂。
（11）设备本身不洁波及塑料。在空气中飞扬的灰（huī）尘和着色剂粉末（mò）沉积在没有盖严的料斗及其他原料（liào）盛器上使料受污染变色（sè）
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