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注塑成型常见产品缺陷(xiàn)变形的原因(yīn)及解决办法

制品变形的原(yuán)因:
①塑料(liào)塑化不均匀(yún)、供料填充过量或不足
②浇口位置不当,不对称或(huò)数量不够(gòu)
塑料模具强度不够,易变形,精度(dù)不够或(huò)有磨损或定位不可靠或顶出位置不当
④脱模系统设计不良或(huò)安(ān)装不好,脱模时受确力不均匀
塑料加工厂塑料(liào)料温太低,模温低,射嘴孔径小,在(zài)受注射压力速度高时剪应力大

解决办法:
注塑加(jiā)工厂家调节螺杆后退位置,减小入料(liào),降低射胶压力或增加压力(lì)
②更改浇口或在浇口控制流动速(sù)度
③检查或修(xiū)改模具或安(ān)装校正使之(zhī)定位准(zhǔn)确,精度(dù)良好,顶出位置适当
④可更改设计或再安装调试,使制品脱(tuō)模时受(shòu)力均匀
⑤增加熔胶筒的温度及模具温度,减小射胶压力(lì)和速度以防止剪应力过大






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