缺陷的（de）解决办法：
①塑料制品（pǐn）厂（chǎng）检查运水圈冷却系统，消除（chú）“架（jià）桥”现象
②减小（xiǎo）注射（shè）量来保（bǎo）持固定料量进入以及增强（qiáng）塑（sù）化能力（lì）
③加多分流道或扩大浇口尺寸
④改正不平衡流态的情况
⑤用（yòng）较大注塑机或减少工模内模型腔数目
⑥改进或（huò）修改塑料模具浇注（zhù）系统，包括进料口位置、截面、形式（shì）和流程等（děng）方面
⑦增加排气（qì）道数目或尺寸
⑧塑料注塑成型前要干（gàn）燥处理（lǐ），保证混（hún）料比例，减少杂质（zhì）
⑨注塑加工（gōng）增加料简、射嘴温度，保证充（chōng）分塑化，更换大孔径射（shè）嘴
⑩增加注射压力和速度参数值
11.增加（jiā）射胶时间参数的设置值
12.增加保压（yā）时间参数的设置值
13.校正温度设（shè）置的参数值，防止溢料产生
14.调节模温和冷却时间
15.合理控制（zhì）脱模剂用量
16.尽力（lì）降低（dī）制品复杂程度防止过（guò）多水分
