③检查注射压力是否正常，射胶（jiāo）和保压时间设置是否正常，生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度（dù）参数设置是否（fǒu）合适
④检查导（dǎo）柱是否有磨损或（huò）弯曲变形
⑤注塑加工厂家检查（chá）模具精度和零件动作及定位情况，消除（chú）不良因素，使各动作稳（wěn）定（dìng）正常
⑥检查机器性能，熔胶筒（tǒng）与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理
⑦延长冷却时间，检查冷却（què）系统的运行状况⑧检修模具或调节工艺参数，加强后处（chù）理条件稳定
⑨合理搭配回料或废料的比例，对结晶度不稳定的料要通过工（gōng）艺、原料等进行弥补（bǔ）