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塑料产品出现顶（dǐng）针印怎么处（chù）理解决
产品顶（dǐng）凸造成的（de）顶针印
塑料产品顶（dǐng）凸属于产（chǎn）品硬顶伤，是产品抱紧力比较大（dà），在顶出时产（chǎn）品表明被（bèi）顶塑性（xìng）变形，在产品表面（miàn）形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易（yì）和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力（lì）大（dà），顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以（yǐ）通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可（kě）以解决。
（2）产品（pǐn）顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部（bù）受力过大（dà），造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个（gè）产品的抱紧（jǐn）力，来判断在哪些区域需要增加顶（dǐng）出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）注塑加工产品冷却不充（chōng）分，因为产品注塑周期就是金钱（qián），哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以（yǐ）缩短了冷却时（shí）间造成产品（pǐn）没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡（héng）点，是增加冷（lěng）却时间还是增加顶（dǐng）出机构，需要取舍，我（wǒ）建议设计充分的顶出机构和冷（lěng）却水路，缩短成（chéng）型周期是正确的思路。
（4）塑料制品厂设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
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