保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在（zài）较低的温度下保（bǎo）持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过（guò）程中，或多或少都需要一段（duàn）保（bǎo）温时间，主要是为了尽可能平（píng）整窑内外的温（wēn）差（chà），使产品（pǐn）各部分的物理化（huà）学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一致的产品。在生产实践过程中，适当降（jiàng）低燃烧温度，延长保温时间，有利于提（tí）高产品质量，降低燃（rán）烧（shāo）损失（shī）率。

对于大型、不同形状（zhuàng）和（hé）窑内装载密度较大的燃烧过（guò）程尤为明显。但如果保温时间过长，晶粒熔化，不（bú）利于坯体中形成强骨架，从而降低机械性能。

燃烧过程（包括冷却过（guò）程）中的升降速度是否合适（shì），更直观地取决于其对模具产品燃烧过程中体积热膨胀和冷收缩的（de）影响（xiǎng）（无（wú）形变化、开（kāi）裂等）。另一方（fāng）面，加热和冷却速度对（duì）产品微观结（jié）构的形成和产品的性能也有不（bú）可忽视的影响。

异形模（mó）具（jù）坯体在快速加热时（shí），由于液相和气孔率的降低而形成的收缩（suō）小于缓慢加热时形成的收缩。由于熔体在快（kuài）速加（jiā）热过程中不会长时间饱和粘土和石英，由于其表面张力，该粘度熔体收缩产品体积的作用也较小。例如，当坯（pī）体（tǐ）在24小时内加热到1300℃时，收缩率（lǜ）为8.3%。如果在相同（tóng）条件下缓慢加热（rè），收缩率为8.95%。这是因（yīn）为（wéi）当加热缓慢时，形成粘度（dù）高的液相，对产（chǎn）品收缩（suō）有很强的（de）作用。

致密坯（pī）体的抗张强度比快速h-48h加热至1300℃）时，其抗张（zhāng）强度比快速升温坯体（18h加热至1300℃）增加约30%，而孔隙率降低。快速加热坯体的孔隙率为3.0%，慢（màn）速加热坯体的（de）孔隙率为1.5%。

冷却速度对材（cái）料力学强度的（de）影响更为（wéi）复杂。当快速燃烧的坯体缓慢冷却时，由于（yú）二次莫（mò）来石的生长，其抗张强度会在一定程度上降低；坯体缓慢冷却后，抗张强度可（kě）增加20%。

在冷却的（de）初始阶段，冷却速度（dù）对坯体中的晶粒（lì）尺寸，特别是晶粒的应力状态有很大的影响。在冷却过程中，当玻（bō）璃相从塑（sù）性状态转（zhuǎn）变为固态时，异形模具的坯体结（jié）构发生显著变化，产生较大的应力。因此，应采用高温快速冷却和低温慢冷却和低温阶段慢速冷却的冷却系统。初（chū）始冷却温度较高。此时，如果冷却速（sù）度较慢，则相当于保（bǎo）温阶段的延长，影响晶粒的数量和尺寸，也容易使低价（jià）铁二次氧化，使产品呈黄色。在高温（wēn）阶段，快速冷却也可以（yǐ）避免釉熔（róng）体沉淀晶（jīng）体（tǐ）。对于热膨胀系数较大的瓷坯或含有较（jiào）多SiO2.Zro2等晶体的坯（pī），由于晶体类型的变化伴（bàn）随着较大的体积变化，因此在变化温度附近的冷却速度不（bú）应过快。对于厚而大的坯体，如果冷却速度过快，体积变化的不均匀性也会导致（zhì）晶体（tǐ）变形或开裂。