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塑料异型件行业的优势

聚乙(yǐ)烯异型件是热塑性工(gōng)程塑料。它结合了所有(yǒu)塑料的优越性能,具有耐(nài)磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自润滑、低温耐磨、质轻、吸能、耐老化(huà)、阻燃、抗静电等优良性能特性。超(chāo)高(gāo)分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。
聚乙烯异形(xíng)件是(shì)热塑性工程塑(sù)料。它结合了所有塑料的优越性(xìng)能,具(jù)有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自润(rùn)滑、低温耐(nài)磨、质轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等(děng)优良性能特性。超高分子量聚(jù)乙烯板材(cái)的耐磨性排名高于塑料,分子量越高,材料的耐(nài)磨(mó)性和抗冲(chōng)击(jī)性越高; 超高分子量聚乙烯(xī)板材的冲(chōng)击强度是现有塑料中较高的。即使在70℃,仍有很高的冲击强度;
超(chāo)高分子量聚(jù)乙烯板的耐磨性高于塑料尼龙(lóng)件,而且(qiě)分子量越大,越异形材料的耐磨性和(hé)抗冲击性(xìng)越高,其冲击强度也越高。超高分子量聚乙(yǐ)烯板材的冲击强度是现(xiàn)有塑料中较高的,即使在70℃下仍具有很高的冲击(jī)强度。
尼龙异型件具有很好(hǎo)的耐磨性和自润滑性能,因此适(shì)用于作为滚轮或金属滚轮的外衬,以及导辊、反向滚(gǔn)轮(lún)和行走滚轮。
MC尼龙比其他材质的使用寿命更(gèng)长,而(ér)且尼龙材质非常容易加(jiā)工,注油时(shí)间更短,不(bú)会出现漏油、生锈、油渍和生锈的情况。尼龙制品(pǐn)现已广泛替代钢、铁、铜(tóng)等金属材料,成为(wéi)一种非常(cháng)重要的(de)工程塑料。铸造尼龙已广泛替代机械设备的耐磨件,替(tì)代铜(tóng)合金成(chéng)为设备(bèi)耐磨件异形件的价格。
由于尼龙异形件重(chóng)量很轻,因此具有优良的机械强度(dù)。硬(yìng)度和耐磨性以及良好的耐(nài)腐蚀性。因此(cǐ)广泛应用于机械工业、化工、仪(yí)器仪表(biǎo)、汽车等行业。熔(róng)融纺丝后的聚酰胺强度非常高。在(zài)医学上主要用作(zuò)缝合线和合成纤维。PP板主要用于涡轮、齿轮(lún)、螺杆、滑动导板等冷(lěng)却塔上的喷(pēn)头、运输车辆上的活塞杆、压力机上的蜂胶清洗机、油箱(xiāng)、密封(fēng)圈和仪器中设备的塑料(liào)异型件行业。


新型MC尼龙异形件在尼龙异形件使用中的巨大优势:
1)强度高,可长期承受载荷;
(2) 新(xīn)型MC尼龙异形件弹性好,可弯曲不(bú)变形,同时保持韧性和耐反复冲击;
3)耐磨、自润滑,在无油(或除油)润(rùn)滑应用中提供出色的工作功(gōng)能(néng)基于青铜铸(zhù)铁碳(tàn)钢和酚醛层(céng)压板,降低消耗,节约(yuē)能源;
(4) 吸收噪音和阻尼,新型MC尼龙异形件的(de)模量(liàng)比金属小很多,冲击衰(shuāi)减大,提供了(le)比金属(shǔ)更(gèng)好地防止噪音的实用途径。
5)与金属相比,新型MC尼龙异形件硬度低,不损伤磨削件;
(6) MC系数低,为摩擦件应用提(tí)供了可能;
(7) 化学稳定(dìng)性好,耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水),并(bìng)具有无臭、不生锈的特点,提供在耐碱、环境卫(wèi)生、食品、纺织印染等(děng)方面具有良好的应用条件。
8)新型MC尼龙异型件,简化了机器的(de)维护,节省(shěng)了人工(gōng),减少了机器的切割功(gōng)能,提高了劳动生(shēng)产率。
超(chāo)高分子量聚乙烯异型件具有功能性。通过多次(cì)实验和实际结果,超高分子量聚乙烯异(yì)型件中的超高分子量(liàng)聚乙烯板也可以作为内衬,其稳定系数决定了它的未来。还有很长的路要走。优良的低温抗冲击性、自润滑性、耐水性、耐化学性、超高分子量聚乙烯片材等性能。耐热性通常PE的缺陷是耐热性(xìng)低,加(jiā)工性(xìng)差(chà),外表面硬度、刚性、抗蠕(rú)变性不如普通工程塑料,膨(péng)胀系数过大。超高分子量聚(jù)乙烯片材流动性差,熔融状态粘度极高,是类橡胶的高粘度弹性体。早期只能通过封闭和烧结形成。目前还可以通(tōng)过(guò)挤出、注塑、吹塑等方式进行加工。







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