塑料加工产品出（chū）现变形（xíng）的原因及解决
塑料制品变形的原因和对策
(1)原因分析（xī）
产品设计：这个产品（pǐn）从结构上来看，比较简单（dān）。注塑加工厂如果从产品设计上提前考虑内侧（cè）变（biàn）形的话，产品的变形量就会减轻或消除。
材（cái）料：产品使用的PP材料（liào），本（běn）身收缩就大（dà）。如果使用ABS材料，产品基本上就不会变形或者有很少的变形量。
注塑工艺：注塑模具中间模芯的温度高（gāo），也会造成向内侧收缩:成型周期短，产品未完全冷却（què）就已经出模，造成顶出后收缩。
(2)方案对策
产品设计：设计向外侧的预留变形， 以校（xiào）正向内侧的收缩变形。
材料：更换材料。
注塑（sù）工艺： 降低中间模芯的温度， 提高外侧周（zhōu）边（biān）的温度: 延长冷（lěng）却时间。
客户选择PP材料主要是出于产品成本考虑，不可对材料进（jìn）行变更，同时多（duō）数塑料产品设计师无法把控向外侧预留多少的变形（xíng）量可以校正产品，所以产品（pǐn）设计师不会（huì）去冒这个风险，最终（zhōng）还是要通过调整工（gōng）艺参数进行改善。当然产品（pǐn）冷却时间延长后，产量就会降低，加工制造厂商会间接增加成（chéng）本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正夹具来保（bǎo）证产品的变形量。
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