根据所加工的树脂类型，热量（liàng）或者需传入注射模具（jù）或者从模具中排（pái）除，该任务由塑（sù）料模具的温度（dù）控制系统来处理。通常利用水或油来传热，而在加工热（rè）固性树脂时，模具一般采用电加热。最极为重要（yào）的是提供最佳的温（wēn）度控制，这对成型塑料制品的功能具有直接的影响。温度控制系统的设计与类型的影（yǐng）响如下。
成型（xíng）塑（sù）件的翘曲变形，尤其是（shì）对于半结晶性的树脂。
成型（xíng）塑件（jiàn）的内应力大小及其（qí）对断裂（liè）的敏感（gǎn）性。对于无定形的热塑性塑料，塑件的内应力能增（zēng）加（jiā）应力开裂的敏感性。
冷却时间与成型周期。
如上所述，注塑加工（gōng）温度控（kòng）制系统对（duì）模具的经济性有显著的影响。对于用于加工无定形热塑性塑料的模具未必（bì）同样适合加工半结晶性的材料。半结晶性热塑性塑料有较大范围的成（chéng）型收缩率，因此（cǐ），在大（dà）多数情况下必须要有比较均匀和较高功率的温（wēn）度控制系统。温度（dù）控制环路在拐角处常常是分开的，此外还要考虑到，例如安置顶（dǐng）出装置、滑块（kuài）或类似零件的部位不能妨碍（ài）温（wēn）度控制环路。温度控制介质的入口与出口的温差应（yīng）不应超过5K。这常常（cháng）要避免温（wēn）度控制线路的（de）串联。在多数情况下，常采用并联的方法，甚至更好的是使用若干温度控制环路，每一个控制环路都有各（gè）自的（de）温度控制装置。型腔壁的（de）温度是（shì）直接影（yǐng）响成型收缩率的大小（xiǎo）。模具的温差和/或（huò）不同的冷却速率是造成塑件翘曲变形等现象的主要原因。如果用水作为温度控制介质，则必须（xū）预防温度控制环（huán）路内的锈蚀和水垢，否则会使热传（chuán）递和模（mó）具温度控制效率降低（dī）。
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