一：厚壁塑件缩水产生原因
塑料（liào）注（zhù）塑的（de）塑料件的缩水是成（chéng）型工艺的常见问题，通常出现在产品的表面上（shàng）。是因（yīn）为（wéi）溶体在冷凝收缩的时候留下的空间得不到补充而出现（xiàn）的。产品（pǐn）冷（lěng）却（què）凝固时，最外层的先冷却（què）变（biàn）硬，内部的后冷却（què）（还是软的）。
受（shòu）到大气压的影响和材料本身的收缩率（lǜ）的作用下，会（huì）向中心（xīn）区域施（shī）压造成下陷。当壁较厚的时候收（shōu）缩会格外的明显（xiǎn），如果成型时间过短还会造成真（zhēn）空泡，增加（jiā）冷却（què）时间和填充量收缩程度会明显好转。
解决办法：
注塑模具设计的收缩不统一，使型芯冷却均匀性不同,肉厚部（bù）位比（bǐ）肉薄部位冷却的慢，有热传（chuán）导的差异，所以肉（ròu）越厚收缩越（yuè）大（dà），严重（chóng）时会出现缩坑。可以将原有（图2）筋位实心的（de）改成非实心的或者对筋位、突出部分变（biàn）细，增加了水流通过量使该位置（zhì）冷却充分,增强该位置的冷却效果，缩水程度明显好转。
