1.模具尺寸（cùn）精度
模（mó）具尺寸精度要适当，要根据图（tú）纸来考虑模具的设计、制作和成型（xíng）过程，其中的关键是（shì）如何来保（bǎo）证实际得到的模具尺寸在图（tú）纸所要求的尺寸公差范围内，这也是设计人员需要解决（jué）好（hǎo）的，否则会影响到模具（jù）。
2.收缩率
即便是同一种树脂，如果成（chéng）型（xíng）条件不同，那么它的收缩率也（yě）会不同。模具成（chéng）型（xíng）时（shí）要求收缩变化率要小，且预计的收缩率和实际收缩率要尽可能一样，但在实际过程中，一般很难做到，一般在试模后（hòu）要对模具进行修正。而为了更好的修正模具对塑胶模具凹部尺寸进行设计时，收缩率应尽量取小的数值，而凸部尺寸则是取最大值（zhí）。
防止产生成型变形
塑胶模具的（de）成型变形，其引起的原因（yīn）主（zhǔ）要是收缩不（bú）均匀，模具中有内应（yīng）力，因（yīn）此（cǐ）我们（men）可以采取的预防措施有：
(1)浇口数量要合适，各浇口（kǒu）要（yào）保持平衡；
(2)选择正确的浇口形状和位置（zhì），可以根据模具形状来看。
3.防止脱模产生变形
如（rú）果材（cái）料的收缩率比（bǐ）较小，那（nà）么（me）要注意当成型压力高（gāo）时，塑件容易留（liú）在模腔内。此外，模具设计时要在（zài）塑（sù）件不变形的情况（kuàng）下进行脱模，以防产生变（biàn）形。
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