注塑加工的填充（chōng）阶段怎么（me）定义？
填充阶段
填（tián）充（chōng）是整个注塑循环过程（chéng）中的第一步，时间从注（zhù）塑模具闭合开始注塑算起（qǐ），到模具（jù）型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短（duǎn），成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切（qiē）率较高（gāo），塑料由于剪切（qiē）变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热（rè）影响也会使固化层厚度变薄。因此（cǐ）在流动（dòng）控制阶段，填充（chōng）行为往往取决于待填（tián）充的体积大小。即（jí）在流动控制（zhì）阶段，由于高速填（tián）充，熔体的剪切变稀效（xiào）果往往很大，而薄壁的（de）冷却（què）作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。注塑加（jiā）工厂家由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓（huǎn）慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象（xiàng），固化层厚度较（jiào）厚，又进一（yī）步增加（jiā）壁部较薄处的流动阻力。
喷泉流动的原因，在流（liú）动波前面的塑料高分子链（liàn）排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇（huì）时（shí），接触面的高分子链互相平行；加上两股熔（róng）胶（jiāo）性质各异（在模腔中（zhōng）滞留（liú）时间不（bú）同，温度、压（yā）力也不（bú）同），造成熔（róng）胶交（jiāo）汇区域在微观上结构（gòu）强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观（guān）察（chá），可以发现有明显的接合线产生，这就是熔（róng）接痕的形成机理。熔接痕不（bú）仅影响塑（sù）件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强（qiáng）度降低而发生（shēng）断裂。
一般（bān）而言（yán），在高温区产生熔接的（de）熔接痕强度较（jiào）佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳（jiā），可以互相穿透缠绕，此（cǐ）外高温度（dù）区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几（jǐ）乎相同，增加了熔接区域的（de）强度；反之在低温区（qū）域，熔接强度较差。
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