注塑加工厂的保压阶段（duàn）的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补（bǔ）偿塑料的收缩行为。在保（bǎo）压过程中，由于模腔中已经填（tián）满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注（zhù）塑机螺杆仅能慢（màn）慢地向前作微小移动，塑料的流动速度（dù）也（yě）较为缓慢，这时的流动称作（zuò）保压流动。由于在保压（yā）阶段，塑料受模壁冷（lěng）却固化加快（kuài），熔体粘（zhān）度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材（cái）料密度持续增大，塑件也（yě）逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到（dào）最（zuì）高值。
在保压阶（jiē）段（duàn），由（yóu）于压力相当高，塑料（liào）制品呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密（mì）度较（jiào）高;在压力较低区域，塑料较为（wéi）疏松，密度较低，因此造成密（mì）度分布随（suí）位置及时间发生（shēng）变（biàn）化。保（bǎo）压过程中塑料流（liú）速极低，流动不再起主导作用;压力（lì）为影响保压过程的主要因素。保压（yā）过程中塑料已经充（chōng）满模腔，此（cǐ）时逐渐固化的熔体（tǐ）作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模（mó）壁（bì）表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模（mó）力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑（chēng）开，对于模具的排气具有帮助作用;但若（ruò）涨模力过大，易造成成型（xíng）品毛边、溢料，甚（shèn）至撑开模（mó）具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大（dà）锁模力的注塑机，以防（fáng）止涨模现象并能有效进行保压（yā）。
在新的注塑环境条件下，我（wǒ）们需考虑一些新的注塑工艺，比如说（shuō）气辅成型，水辅成型，发泡注塑等
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