在（zài）注塑成型模具中习键（jiàn）几臭（chòu），冷却系统（tǒng）的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到（dào）一定刚性，脱模后才能（néng）避免塑（sù）料制品因受到外力而产（chǎn）生变形。由于冷却时间占整个成（chéng）型周期约70%~80%，因此设（shè）计良好的冷却系（xì）统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时（shí）间拉长，增加成本;冷却不均匀（yún）更会进一步造成塑料制（zhì）品的翘（qiào）曲变形。
注塑加工厂根据实验，由熔体进（jìn）入模（mó）具的热（rè）量大体分（fèn）两（liǎng）部分（fèn）散发（fā），一部分有5%经辐射、对流传递到大气（qì）中，其余95%从熔体传导到模具（jù）。塑（sù）料制品（pǐn）在模（mó）具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液（yè）带（dài）走。少（shǎo）数未（wèi）被冷却水带走的热量则继续（xù）在模具中传导，至接触外界后散溢（yì）于空气（qì）中。
注塑成型的（de）成型周期由合模时霉兰雅间、充（chōng）填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间巩（gǒng）兵汽组成。其中以冷（lěng）却时间所占比重最大，大润朵捆约（yuē）为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑（sù）料制品成（chéng）型周期长短及员（yuán）雅店产（chǎn）量大小。脱模阶段塑（sù）料制（zhì）品（pǐn）温度应冷却至低于塑料制品的热变（biàn）形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力（lì）所造成的翘曲及变形。
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