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注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收（shōu）水分，因此加工前的干燥特别要注意。如（rú）果材料是用防水材料包装供（gòng）应的，则容器应保（bǎo）持密闭。如果湿度大（dà）于0.2%，建议在80C以上的热（rè）空（kōng）气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超（chāo）过8小（xiǎo）时（shí），建议进（jìn）行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对（duì）于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
注塑加工厂家也建议施用较高的模具温度。增（zēng）大模具温度可以提高（gāo）塑件的强度（dù）和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建（jiàn）议使（shǐ）用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决（jué）于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降（jiàng）低）。
流道和浇口（kǒu）:由于PA6的（de）凝固时（shí）间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径（jìng）不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小（xiǎo）一些，因为热流道能够帮助阻止材料过（guò）早凝固。如果用潜入式浇口，浇（jiāo）口的最小直径应当是0.75mm。

塑料注塑模具的工（gōng）艺条件是什么（me）？