要注意的（de）是流动性问题：
2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小（xiǎo）、熔融（róng）指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（bǐ）（流程长度/塑件壁厚）等一系（xì）列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽（kuān），分子（zǐ）结构规整性差，熔融指数高、螺流（liú）动长度长、表现粘度小，流动比（bǐ）大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动（dòng）性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑（sù）料的流动性分为三类：
①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流动性中等 聚苯乙（yǐ）烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚砜、聚（jù）芳砜、氟塑料。
2.2各种塑料的流动性也因各（gè）成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度料温高则流动性（xìng）增大（dà），但不同塑料也（yě）各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、 PC、CA等塑（sù）料（liào）的流动性（xìng）随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其（qí）流动性影响较小。所以前者在成型时宜调（diào）节温度来控（kòng）制流动性。
②压力注塑（sù）压（yā）力增大则熔融料受（shòu）剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式，尺寸（cùn），布置，冷却系统（tǒng）设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度（dù），料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素（sù）都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度（dù），增加流动性（xìng）阻力的则（zé）流动性就降低。模具设计时应根（gēn）据所用塑料的流动性，选用合理的结（jié）构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地（dì）调节填充情（qíng）况以（yǐ）满足成（chéng）型需要。
