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      注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况（kuàng），要妥善解决就要（yào）了解粘模（mó）的原因。
在生产过程中注塑模（mó）具粘模的（de）状况可以（yǐ）说经常出现，这个（gè）问题很比较令人（rén）头痛的。一旦这（zhè）种情况发生不仅需要（yào）大量的人力、物力来把塑料制品从模具中取出来（lái），而且影响正（zhèng）常的生产效率，无（wú）形之中增加了不（bú）小的成本。
一般（bān），对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分（fèn）析（xī）。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程（chéng）中开（kāi）模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品（pǐn）粘（zhān）前模。
3、开模时（shí）存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具（jù）开始运作时模温太低（dī），产（chǎn）品对模具的抱紧力太大。
其（qí）次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引（yǐn）起的粘模。
2、对于后（hòu）模（mó）粘模比较多的产品，加大脱模（mó）斜度，但要视产品的加工而（ér）定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就（jiù）要（yào）做（zuò）排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模（mó）温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减（jiǎn）少刚（gāng）开始模具太低对产品包尽力的影响。